صنعت فرآوری و بسته بندی مرغ با روشهای سنتی همواره با چالشهایی مانند کاهش بهره وری نیروی کار، افت محصول، افزایش بار میکروبی و زمان طولانی فرآیند مواجه بوده است. شرکت استیلا با سه دهه تجربه و بهرهگیری از دانش متخصصان، خط تولیدی پیشرفته و خودکار طراحی کرده است که این معایب را به طور چشمگیر رفع نموده و کیفیت و سرعت تولید را ارتقا داده است.

مراحل فرآوری مرغ
در این خط مجهز به نقالهای با دستگاههای قطعهبندی، ششکش، پوستکن و ششکش و… است. پرسنل در جایگاههای مشخص، عملیات قطعهبندی، پوستکنی، تخلیه شش و کلیه، بیاستخوانسازی و… را انجام میدهند. قطعات مرغ روی نقالهای با نازلهای پاشش آب از بالا و پایین شستشو میشوند. فشار آب و تعداد نازلها با شیرهای کنترل تنظیم شده و امکان افزودن پمپ برای افزایش فشار وجود دارد.در پایان، ران، سینه و اسکلت مرغ در ۳ مسیر جداگانه از خط خارج میشوند.
-
مشخصات فنی این خط تولید:
-
فضای مورد نیاز: ۱۰۰ متر مربع
-
ظرفیت: ۸ تا ۱۲ تن در شیفت
-
مجهز به اینورتر تنظیم سرعت
-
۱. افزایش ۳۰ درصدی بهره وری نیروی کار با تفکیک وظایف و حذف جابجایی دستی.
۲. حذف ۱۰۰ درصدی پرسنل شستشو و آبچکان.
۳. کاهش ۵۰ درصدی نیروی کار بسته بندی فله به دلیل تخلیه خودکار محصول.
۴. کاهش افت وزن با سرعت بالا و جلوگیری از دپوی مرغ در سالن.
۵. کاهش بار میکروبی به دلیل زمان کوتاه فرآوری و حفظ برودت لاشه.
۶. بهره وری بالای فضای تولید با اتوماسیون.
۷. کاهش مصرف آب با سیستم شستشوی کنترل شده.


۱. مطالعه بازار و تدوین طرح کسبوکار:
-
تحلیل نیازهای منطقه، رقبا، ظرفیت فروش و کانالهای توزیع.
-
تعیین ظرفیت تولید بر اساس تقاضا (مثلاً ۸ تا ۱۲ تن در شیفت).
۲. انتخاب محل مناسب:
-
فضای مورد نیاز حداقل ۱۰۰ متر مربع با دسترسی به آب، برق و سیستم فاضلاب.
-
طراحی سالن تولید مطابق با استانداردهای بهداشتی (مانند استفاده از کفپوش ضدعفونیشونده و دیوارهای قابل شستشو).
۳. اخذ مجوزهای قانونی:
-
دریافت پروانه بهداشت از سازمان دامپزشکی و وزارت بهداشت.
-
اخذ مجوزهای محیط زیستی و صنعتی.
۴. تأمین ماشین آلات و خط تولید:
-
انتخاب تجهیزات مدرن و خودکار (مانند خط تولید شرکت استیلا) برای کاهش هزینه های نیروی کار و افزایش بهره وری.
-
توجه به قابلیت های فنی دستگاه ها مانند اینورتر تنظیم سرعت، سیستم وکیوم و نازلهای مهپاش برای بهینه سازی مصرف آب و انرژی.
۵. استخدام و آموزش نیروی انسانی:
-
جذب پرسنل فنی آشنا با خطوط تولید صنعتی.
-
آموزش کارگران برای استفاده ایمن از دستگاه ها (مانند دستگاه قطعه بندی یا مرینیتور) و رعایت پروتکل های بهداشتی.
۶. طراحی سیستم کنترل کیفیت:
-
نظارت بر فرآیند شستشو، قطعه بندی و بسته بندی برای جلوگیری از آلودگی.
-
آزمایش های میکروبی و شیمیایی محصول نهایی.
۷. بازاریابی و فروش:
-
بسته بندی جذاب و متنوع (کیسه های پلاستیکی، کارتن یا سبد).
-
معرفی محصول به رستوران ها، سوپرمارک تها و مراکز توزیع عمده.
استفاده از خطوط فرآوری و بسته بندی خودکار (مانند سیستم طراحی شده توسط شرکت استیلا) چالش های روش سنتی را برطرف میکند:
-
کاهش هزینه های نیروی کار با حذف پرسنل شستشو و آب چکان.
-
افزایش سرعت تولید تا ۳۰% و کاهش افت وزن محصول.
-
جلوگیری از فساد مرغ با کوتاه کردن زمان فرآوری و حفظ برودت لاشه.
-
کاهش مصرف آب و انرژی با نازل های مهپاش و سیستم های کنترل شده.


۱. پوستکن مرغ | کاربرد: جداسازی پوست لاشه کامل یا قطعات مرغ در چند ثانیه بدون آسیب به گوشت.
۲. وکیوم ششکش مرغ | کاربرد: تخلیه شش، کلیه و خونابه با لوله مکنده و پمپ وکیوم.
۳. دستگاه قطعه بندی مرغ | کاربرد برش دقیق لاشه با تیغه فولادی و گارد راهنما.
۴. دستگاه مرینیتور | کاربرد: طعم دهی قطعات مرغ در خلاء با نفوذ ادویه و افزودنی ها.
۵. نقاله شستشوی اولیه | کاربرد: شستشوی لاشه با نازل های مهپاش و جمع آوری پساب.
۶. نقاله عمل آوری و قصابی | کاربرد: قطعه بندی و بی استخوان کردن اتوماتیک.
۷. نقاله شستشوی قطعات | کاربرد: شستشو و آبچکان قطعات با ۳ تسمه نقاله.
۸. نقاله آبچکان و بسته بندی | کاربرد: خشک کردن نسبی و بسته بندی فله در کیسه یا کارتن.
جمع بندی
اگر قصد راه اندازی از ۰ تا ۱۰۰ خط فرآوری و بسته بندی مرغ را دارید. شرکت استیلا با اتوماسیون فرآیندها، کاهش دخالت دست، افزایش سرعت تولید و رعایت استانداردهای بهداشتی، تحولی چشم گیر در این صنعت ایجاد کرده است. این سیستم نه تنها هزینه های تولید را کاهش میدهد، بلکه با حفظ کیفیت و طعم محصول، رضایت مشتریان را جلب نموده و جایگاهی رقابتی در بازار ایجاد میکند.













