فرآوری و عمل آوری پای مرغ در مبحث صادرات، صنعت جدیدی به حساب می آید. این صنعت اخیراً در ایران رواج یافته است. یکی از مهمترین دلایل پربازده بودن فرآوری و عمل آوری پای مرغ و صادرات آن، موقعیت جغرافیایی حساس کشورمان می باشد. بی شک اولین و بهترین انتخاب در زمینه تولید دستگاه های مکانیزه به جهت فرآوری و عمل آوری پای مرغ استیلا می باشد. استیلا به داشتن بیش از دو دهه تجربه در تولیدات دستگاههای مکانیزه مفتخر است.
فرآوری و عمل آوری پای مرغ
فرآوری و عمل آوری پای مرغ علاوه بر موارد فوق در تولیدات داخلی نیز دارای اهمیت بالایی می باشد. دلیل اصلی این اهمیت تفاوت چشمگیر هزینه های تهیه گوشت قرمز و ماهی با مرغ می باشد. ما در استیلا با افتخار توانسته ایم گام بزرگی در توسعه ی این صنعت برداریم.
در این مطلب ابتدا توضیحاتی کلی در خصوص فرآوری و عمل آوری پای مرغ و اهمیت آن گفته شد. در ادامه مراحل متفاوت این فرآیند در دو بخش کلی مطرح می شود. این دو مرحله بعد با حمل مرغ از کشتارگاه و ورود به واحد فرآوری آغاز می شوند. بخش اول یا «سالن اولیه» گفته می شود مربوط به فرآیندهایی است که بلافاصله پس از ورود مرغ کشته شده آغاز می شود. سالن اولیه به بیان دیگر سالن غیرتمیز گفته می شود. چون فرآیندهایی که در این مرحله قرار است روی محصول (مرغ) صورت گیرد، دقیقا بعد از کشتن مرغ بوده و ما با محصولی غیرتمیز سر و کار داریم. محصولی که ممکن است شامل خونابه، پر، استخوان و اعضای بلااستفاده و دورریز دیگر مرغ باشد.
بخش دوم یا «سالن ثانویه» از نظر شرایط بهداشتی دقیقا نقطه ی مقابل سالن اولیه می باشد. از این رو که پاکسازی و تمیزکاری های لازم روی مرغ انجام شده است. سپس محصول وارد سالنی می شود که مراحل کنترل، آماده سازی و بسته بندی آن انجام شود. دستگاه های به کار رفته در سالن ثانویه به مراتب مهمتر و قابل توجه بیشتری می باشند. این دستگاه ها باید دارای خصوصیاتی باشند که علاوه بر انجام مرحله ای از فرآیند به آماده سازی محصول در قالب استاندارد نهایی کمک بکنند. در ادامه به صورت مجزا راجع به دو سالن فرآوری و عمل آوری پای مرغ و دستگاه های مرتبط با آنها می پردازیم.
سالن اولیه و غیرتمیز فرآوری و عمل آوری پای مرغ
پس از کشتن مرغ در کشتارگاه و انتقال آن به مرحله فرآوری وارد سالن اولیه یا غیرتمیز می شود. در این سالن چند نوع کار بر اساس فرآیندی برنامه ریزی شده روی مرغ صورت می پذیرد. این مراحل با بدو ورود مرغ و تخلیه ی اضافات آن آغاز می گردد. سپس مراحل آماده سازی و پوستکنی پای مرغ انجام می شود. از نکات مهم سالن اولیه یا غیرتمیز فرآوری و عمل آوری پای مرغ طراحی سردخانه بالای صفر درجه متناسب با ظرفیت ورودی پای مرغ اشاره کرد. همچنین دیگر بخش مورد نیاز در این سالن اتاقک ضایعات می باشد. اتاقک ضایعات نیز باید متناسب با ظرفیت پای مرغ موجود طراحی و قرار گرفته باشد. در نهایت مرغ برای ورود به سالن ثانویه و ورود به سالن بعدی آماده می شود. سپس به توضیح مختصری راجع به مراحل فرآیند فرآوری و عمل آوری پای مرغ در سالن اولیه خواهیم پرداخت.
انتهای مطلب به معرفی کوتاهی از ماشین آلات سالن اولیه، طرز کار، عملکرد و خصوصیات کلی آنها مربوط می شود.
اسکالدر
این دستگاه متشکل از یک نیم استوانه ی دارای کویل بخار است که شامل یک ماردون استیل می باشد. این دستگاه شامل یک ماردون استیل می باشد که با نوع خاص قرارگیری خود باعث تزریق بخار از نقاط مختلف به داخل آب اسکالدر می شود. در نتیجه پس از ورود پای مرغ به خط فرآوری و عمل آوری پای مرغ و قرار گرفتن در اسکالدر بصورت مستمر حرارت دهی می شود. این فرآیند باعث آماده شدن مرغ برای پوستکنی می شود. در نهایت مرغ عمل آوری شده از شوت خروجی جلوی دستگاه خارج می شود و وارد مرحله بعدی می شود.
مزیت مشترک دستگاه اسکالدر با دیگر دستگاهها کاهش نیروی کار می باشد. همچنین دستگاه اسکالدر باعث کاهش ضایعات در خط تولید در مرحله ی پوستکنی مرغ می باشد. البته این خصوصیت به صورت مشترک با دستگاه دستگاه پوستکن مرغ مشترک می باشد.
پیشنهاد مشاهده: دستگاه اسکالدر اتوماتیک PF111
پوستکن
این دستگاه صرفنظر از ظاهر ساده و فرآیند خطی که دارد، عملکرد بسیار مهمی در فرآوری و عمل آوری پای مرغ ایفا می کند. پای مرغ در مرحله ی قبلی فرآیند از دستگاه اسکالدر عبور کرده و به اصطلاح بخارزده شده و وارد دستگاه پوستکن می شود. سپس به جلو هدایت شده و در این حین پوستکنی می شود. نکته ای جالب در فرآیند پوستکنی وجود دارد؛ پای مرغ در این دستگاه با سایش به یکدیگر و با انگشتی های نصب شده از جنس لاستیک پوستکنی می شود. این انگشتی ها روی شفت و بدنه دستگاه پوستکن نصب شده اند.
دستگاه پوستکن دارای خصوصیات جالب دیگری نیز می باشد. در حین عبور پای مرغ بصورت مرتب آب گرم و سرد روی آن ریخته می شود. آب گرم به دلیل حفظ حرارت و آب سرد به سبب شستشوی پای مرغ از دو منبع مجزا روی محصول ریخته می شود. این فرآیند ساده باعث جداسازی پوست از پای مرغ می شود. در نهایت پای مرغ از قسمت پایینی دستگاه تخلیه می گردد.
دستگاه متفاوت دیگری از دستگاه پوستکن با عنوان پوستکن لگنی نیز توسط استیلا تولید می شود. این دستگاه بصورت یک لگن ثابت با کفی متحرک طراحی شده است. برای مشاهده خصوصیات این دستگاه به صفحه پوستکن لگنی مراجعه کنید.
پیشنهاد مشاهده: پوستکن اتوماتیک PF112
نقاله انتقال
در این مرحله پس از ورود پای مرغ به فرآیند و بخاردهی و پوستکنی آن، باید به سالن ثانویه و تمیز فرآوری و عمل آوری پای مرغ منتقل شود. در خصوص نقاله یا تسمه و انواع آن در صفحات مربوطه در سایت استیلا محتواهای کامل و جامعی وجود دارد. شما می توانید جهت مشاهده توضیحات نوار نقاله یا تسمه نقاله و خرید تسمه نقاله یا نوار نقاله به صفحات مرتبط آن مراجعه کنید. همچنین می توانید برای دیدن جزئیات این محصولات به صفحات مرتبط با محصولات آن مراجعه کنید. ورود به صفحات مربوطه با زدن کلیک روی کلمات کلیدی همین پاراگراف ممکن است.
مهمترین نکته در این بخش از فرایند فرآوری و عمل آوری پای مرغ امکان طراحی شخصی و با توجه به نیاز مشتری برای محصول نوار نقاله یا نقاله انتقال می باشد. همچنین بعنوان جمع بندی سالن اولیه یا غیرتمیز شایان ذکر است که نوع طراحی و قرارگیری دستگاه ها، با توجه به محیط کاری مشتری قابل تغییر و بازطراحی می باشد.
پیشنهاد مشاهده: نقاله شستشوی قطعات مرغ PO120
سالن ثانویه و تمیز فرآوری و عمل آوری پای مرغ
پس از ورود پای مرغ پوست شده در این سالن فرآیندهایی از جمله خنک سازی، اصلاح کف زخمی، پنجه زنی، کنترل و بسته بندی انجام می شود. این سالن نیز دارای سردخانه بالای صفر درجه یا پیش سرد کن می باشد. برای جابجایی محصول در این سالن از تونل انجماد استفاده می شود. برای حفظ دمای مناسب یخ در این سالن از اتاقک نگهداری یخ بهره می بریم. همچنین برای نگهداری محصول نیاز به طراحی سردخانه زیر صفر درجه می باشد. در ادامه به صورت خلاصه مراحل مختلف فرآیند فرآوری و عمل آوری پای مرغ در سالن ثانویه یا تمیز را با تقسیم بندی بر اساس ورود محصول در دستگاه های مختلف بیان می کنیم.
چیلر پارویی
پس از اینکه در مرحله قبلی در سالن اولیه پای مرغ پوستکنی شد، در صورتی که با قید فوریت دمای آن پایین نیاید محصول فاسد می شود. از این رو در بدو ورود به سالن ثانویه پای مرغ از طریق یک دریچه درون چیلر ریخته می شود. به صورت عمومی در کنار دستگاه چیلر از یک دستگاه دیگر بصورت مکمل استفاده می شود. این دستگاه می تواند یخ خرد کن یا یخساز پولکی باشد. توسط این دستگاه بصورت مداوم یخ کاملا خرد می شود. این کار در قسمت ورودی چیلر صورت می گیرد. به همین سادگی در هنگام خروج پای مرغ کاملا خنک شده است.
عدم نیاز به دمنده هوادهی از مهمترین مزایای چیلر می باشد. این مزیت به لطف وجود پاروهای هم زننده در این دستگاه به دست آمده است. دستگاه چیلر باعث صرفه جویی در مصرف آب و یخ نیز می گردد. همچنین این دستگاه با فرآیند ابتدایی که دارد باعث خارج شدن خونابه پا و بالا رفتن کیفیت نهایی محصول می شود. در نهایت هم به دلیل خنک کردن پا، از ریشه ریشه شدن آن در هنگام پنجه زنی جلوگیری می شود.
پیشنهاد مشاهده: چیلر پارویی PF114
تسمه نقاله تفکیک و اصلاح کف زخمی
یکی از مهمترین مراحل فرآوری و عمل آوری پای مرغ این مرحله می باشد. در این مرحله که مشارکت انسان و ماشین را بصورت همزمان می طلبد اتفاقات مهمی صورت می گیرد. پای کف زخمی بعد از اینکه در مرحله قبلی شسته شد به طبقه بالایی این تسمه نقاله انتقال می یابد. وظیفه کاربر در این مرحله این است که با قرار گرفتن در دو طرف دستگاه، پاهای کف زخمی را تفکیک بکند. پاهای کف زخمی بعد از پاکسازی به وسیله شوت واقع در استندهای کناری نوار نقاله به نقاله طبقه پایین تر هدایت می شود. پاهای سالم نیز به همین منوال به مرور به انتهای نوار بالایی نقاله می رسند. در نهایت با شوت به قسمت بعدی منتقل می شوند. بدین صورت پاکسازی کل محصول به مرور انجام می شود و آماده انتقال به مرحله پنجه زنی می شود.
از مهمترین مزایای این دستگاه سهولت تفکیک پای مرغ های کف زخمی می باشد. همچنین شیوه قرارگیری طبقه بندی شده تسمه نقاله مذکور باعث کاهش فضای مورد نیاز برای فرآوری و عمل آوری پای مرغ می شود.
پیشنهاد مشاهده: تسمه نقاله تفکیک و اصلاح کف زخمی PF121
پنجه زن
در این مرحله از فرآیند فرآوری و عمل آوری پای مرغ باید پای مرغ پوست کنده شده به پنجه و ساق تبدیل گردد. فرآیند بدین صورت است که بعد از تفکیک و پاکسازی پاهای کف زخمی به بخش میانی نوار پنجه زن ریخته می شود. کاربران پای کامل مرغ را از روی نوار بر می دارند. آن را در محل شیارهای نوار در دو طراف قرار می دهند. این کار باعث برش خوردن پاهای مرغ و تفکیک شدن به دو قطعه ی پنجه و ساق می شود. در نهایت نیز هر کدام از قطعات با استفاده از شوت مجزا از هم تفکیک می شوند. پنجه بدست آمده که محصول اصلی ست توسط نوار نقاله به دستگاه بعدی (فینیشر) منتقل می شود. ساق جدا شده نیز برای حمل به قسمت ضایعات داخل سبدهایی مجزا ریخته می شود.
از مهمترین مزیتهای این دستگاه می توان به مسیر حرکت افقی قطعات تفلون اشاره کرد. این مزیت باعث ساده شدن آموزش و کار برای کاربران می شود. همچنین به وجود نوار نقاله در انتهای دستگاه، پنجه مرغ بدون دخالت انسان و بصورت کاملا مکانیزه به مرحله بعدی منتقل می شود. برتری دیگر این محصول طراحی در خط تولید بصورت پیوسته می باشد. همچنین به دلیل نوع خاص قطعات دستگاه که باعث قرارگیری و استقرار پای مرغ به صورتی خاص می شود ضایعات پنجه مرغ های معیوب کاهش می یابد. از طرف دیگر به دلیل امکان کنترل نهایی قبل از برش نهایی، درصد سالم بودن پای مرغ موجود بیشتر می شود.
پیشنهاد مشاهده: پنجه زن نواری پای مرغ دو یونیته PF117
نقاله انتقال به فینیشر
توسط نوار یا تسمه نقاله انتقال به فینیشر، پا یا پنجه مرغ ها پس از عمل آوری و بدون نیاز به دخالت کاربر به سمت درون فینیشر می رود. قابل ذکر است که به خاطر ارتفاع زیاد دستگاه قبلی، در صورت عدم وجود این نوار نقاله انتقال حداقل به دو کاربر جهت این انتقال نیاز دارید. عیان است که مهمترین مزیت این نوار نقاله، کاهش هزینه انسانی و قابلیت تنظیم مقدار ورودی بر اساس تنظیم سرعت دستگاه می باشد.
پیشنهاد مشاهده: تسمه نقاله انتقال به فینیشر PF124
فینیشر
پس از فرآوری و عمل آوری پای مرغ و پنجه ی آن توسط نوار نقاله به درون دستگاه فینیشر وارد می شود. تعداد زیادی انگشتی لاستیکی با نظم خاصی روی شفت گردان این دستگاه نصب شده اند. عملکرد این قطعات باعث هم زدن و هدایت محصول به سمت جلو می شود. در همین حال از طریق لوله های بالای دستگاه آب سرد به روی محصول می ریزد. تکه های پر و پوست زائد باقی مانده در این مرحله از روی محصول جدا شده و از بین تسمه های بدنه دستگاه خارج می شود. در نهایت پنجه یا پای مرغ های شستشو شده از محل خروجی فینیشر به روی تسمه نقاله کنترل منتقل می شود.
مهمترین برتری استفاده از فینیشر اتوماتیک در خط تولید، بهینه شدن وضعیت نهایی محصول جهت ورود به مراحل پایانی آماده سازی می باشد. همچنین این دستگاه باعث کاهش آلودگی کلی به دلیل شستشوی نهایی با آب تمیز می شود.
تسمه
پیشنهاد مشاهده: فینیشر اتوماتیک PF119
تسمه نقاله کنترل و آبگیری
همانگونه که از نام این دستگاه پیداست این نقاله برای منتقل کردن محصول در سطوح افقی کاربرد دارد. از جمله این سطوح می توان به نقاط بین سالن های تولید و آبچکان اشاره کرد. تسمه نقاله کنترل و آبگیری در فرآیند خشک کردن محصول در طی مسیر کنترل نیز نقش بسزائی ایفا می کند. در نهایت در بخش تفکیک محصول نیز کارایی مناسبی دارد.
پیشنهاد مشاهده: تسمه نقاله کنترل و آبگیری PF120
تسمه نقاله با قیف بسته بندی
کار با این تسمه نقاله به مدد کاربر نیاز دارد. تسمه نقاله با قیف بسته بندی برای ساده سازی مرحله بسته بندی پای مرغ کاربرد دارد. این دستگاه در انتهای نوار نقاله کنترل و آبگیری قرار می گیرد. پای مرغ به قیف انتهای دستگاه وارد می شود. هنگامی که کابر پدال دستگاه را می فشارد، دهانه قیف باز شده و پای فرآوری شده به داخل کیسه پلاستیک هدایت می شود.
پیشنهاد مشاهده: تسمه نقاله با قیف بسته بندی PF123
استیلا تنها سازنده خط کامل فرآوری و عمل آوری پای مرغ در ایران
مشاوران، مهندسان و طراحان استیلا با ارزیابی دقیق نیازهای تولید داخلی اقدام به تولید کلیه دستگاه های مورد نیاز خط فرآوری پای مرغ در ایران نموده اند. ما در استیلا قابلیت بازطراحی فرآیندهای مختلف را در سالن های فرآوری و عمل آوری پای مرغ بر اساس نیاز شما داریم؛ بدین صورت که چیدمان ماشین آلات مختلف متناسب با نیاز و شرایط مشتری انجام می گیرد. این مهم با در نظر گرفتن ظرفیت مرغ ورودی، تعداد نیروی انسانی، متراژ و فضای مورد استفاده، مقدار مورد نیاز خروجی، قدرت مانور مشتری در هزینه های راه اندازی و نگهداری و مواردی از این نوع صورت می گیرد.
افتخار استیلا داشتن تجربه ی ۲۰ ساله ی منتج به تولید انحصاری خط تولید فرآوری پای مرغ در ایران است.
پیشنهاد مطالعه: تولید کننده دستگاه ها و ماشین آلات صنایع غذایی
دستگاه های تولید شده در استیلا برای فرآوری و عمل آوری پای مرغ به صورت تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک به درخواست مشتری طراحی و تولید می شوند. از مهمترین مزیت های دستگاه های تولید شده در استیلا مکانیزاسیون خط تولید می باشد. این مهم باعث افزایش بهره وری از ماشین می شود. در نتیجه نیروهای انسانی می توانند در موارد مهمتر به کار گمارده شوند. به دلیل تولید فنی و مهندسی دقیق محصولات در کارخانجات وابسته به استیلا، شما امکان تنظیمات فراوانی از جمله سرعت، ظرفیت، تعداد و توانایی در دستگاه های متفاوت را دارید.
